Aveodecor.ru

Строительный журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материал хдф что это такое

ХДФ: что это такое, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной статье.

В чем различия

Разница – в плотности. Плотность ХДФ – от 800 до 1000 кг/ м 3 , а МДФ – только до 800 кг/ м 3 . Из-за более высокой плотности разнятся немного и характеристики материалов. ХДФ – прочнее и надежней. Расшифровка ДВП подразумевает другие показатели плотности.

МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле. Примерно такие же отличия МДФ от ЛДСП, однако последний еще имеет другое верхнее покрытие.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной статье.

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные – только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м 3 .

Основные свойства:

  • материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
  • обладает повышенной прочностью;
  • горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
  • износоустойчивый к истиранию;
  • характеризуется хорошей звукоизоляцией;
  • прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
  • устойчив к агрессивным веществам;
  • долговечен.

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную статью.

На фото – фартук для кухни из мдф хдф:

Виды ХДФ

Шлифованные плиты. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками.

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят. О том, что такое МДФ панели для стен вы можете подробно узнать из нашей статьи.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной статье.

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

  1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
  2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
  3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
  4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
  5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
  6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

мдф панели для потолка цена и особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

  1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
  2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
  3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
  4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Подробнее про другие виды облицовочных панелей вы можете почитать в нашей статье.

Полезно почитать и про размеры ЛДСП 16 мм.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это – недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Однако, это не свойственно влагостойкой древесно-стружечной плите. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

Панели пвх стеновые размеры и цена указаны в статье.

Как выглядят панели пвх под кирпич для внутренней отделки, можно узнать из статьи.

Читайте о том, какие технические характеристики имеет лист ДВП.

На фото-листовые панели хдф под кафель:

В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой или МДФ-пленкой. Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода.

Читать еще:  Материал удерживающий тепло

Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы фанеры 2-2.

ХДФ – материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

МДФ от ХДФ – в чем разница

ХДФ и МДФ относятся к материалам, широко применяющимся в строительстве и проведении ремонтных работ. Разница ХДФ и МДФ состоит в плотности материала. Каждый из них имеет определенные технические свойства и ряд преимуществ в эксплуатации. Для их производства используются отходы из лесопильных предприятий, что обуславливает их экологичность и безопасность для здоровья человека. Чтобы сделать правильный выбор материалов для ремонтных или отделочных работ следует знать, что такое ХДФ и МДФ, как они изготавливаются и какими преимуществами обладают.

МДФ: основные характеристики

МДФ получают путем измельчения и пропаривания древесных отходов до состояния стружки мелкодисперсной фракции. Потом происходит прессование под давлением и формирование плит, имеющих определенные размеры и толщину. Заключающим этапом изготовления является покрытие связующими веществами. Этот процесс происходит в условиях высоких температур, чаще всего в качестве связующего вещества используют лигнин.

Основное отличие ХДФ и МДФ состоит в плотности, МДФ отличается средней плотностью – 600-800 кг/м3, а плотность ХДФ – 800-1100 кг/м3. К достоинствам МДФ можно отнести:

  • Высокая устойчивость к воздействию пара (деформация, разбухание панели не отмечается);
  • Легко поддается механической обработке, что дает возможность менять форму углов, наносить элементы декора;
  • Простой гигиенический уход, позволяющий безопасно применять МДФ для кухни, ванной комнаты;
  • Хорошая тепло- и звукоизоляция;
  • Безопасность для здоровья человека;
  • Высокое качество материала;

ХДФ: основные характеристики

Для изготовления панелей из ХДФ применяют метод прессования древесных волокон под давлением с последующим покрытием материала органическими связующими веществами. Более высокая плотность – вот, чем отличается ХДФ от МДФ (800-1100 кг/м3). Благодаря этой характеристике материал считается очень надежным и широко применяется в различных сферах строительных, ремонтных и отделочных работ.

Основными преимуществами панелей высокой плотности являются:

  • Высокая прочность материала, устойчивость к деформирующему воздействию физических и химических факторов;
  • Удобство для использования в быту, с легкостью поддаются чистке;
  • Обладает звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами;
  • Легко поддается декоративной обработке;
  • Устойчив к воздействию высоких температур;
  • Изготавливается из экологически чистого, безопасного в эксплуатации материала (дерева);
  • Формальным отличием МДФ и ХДФ являются сферы применения этих материалов. Благодаря своей высокой прочности плиты из ХДФ чаще используются для изготовления конструкций, подвергающихся большим нагрузкам (напольные панели, подвесные потолки);

Для плит с высокой плотностью применяют такие способы обработки, как каширование и ламинирование. Оба эти способа предназначены для придания поверхности блеска и гладкости. Богатый выбор цветов таких плит позволяет использовать их в качестве декоративного элемента при создании интерьера.

Какому из материалов отдавать предпочтение

Перед проведением ремонтных работ может возникнуть вопрос, что лучше МДФ или ХДФ. Плиты из этих материалов имеют сходные характеристики, однако если вашим главным критерием является прочность, то выбор следует остановить на ХДФ. Благодаря своим техническим характеристикам эти плиты используются во многих сферах производства, цены на ХДФ и МДФ отличаются своей доступностью по сравнению с натуральным деревом.

HDF панели: отличие, плотность и толщина напольного материала с финишным слоем

Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:

  • древесина клееная (из деталей с ненарушенной структурой дерева, шпона);
  • материалы на базе древесины, в той или иной степени измельчённой.

Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.

Древесноволокнистые материалы используются в авто- , вагоно-, судостроении, мебельном, столярном производстве и, конечно, в строительстве. В ответ на рост этих отраслей производства увеличивается и выпуск плитных материалов.

О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия

Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.

Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.

Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.

Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».

МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

  • связующие вещества — полимерные или минеральные.

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

  • чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
  • результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

  • лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ 950 (хдф).
Читать еще:  Материал рулонный кровельный нижний слой

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

  • образуют перегородки;

  • подшивают потолки.Здесь о отделке потолка мдф;

  • настилают полы;

  • изготавливают двери;

  • встроенную мебель.

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:

Характеристики материалов

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

  • 3–8 мм — твёрдые;
  • 8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

  • ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
  • теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

  • гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
  • относительно небольшой вес;
  • меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

  • эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

  • полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

  • бумага, пропитанная смолами;
  • краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

  • фанера.

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Заключение

Исчерпывающих знаний о взаимосвязи характеристик древесного волокна и качества готовой плиты пока нет. Древесина мягколиственных пород дешевле, традиционно выпускают комбинированные (в различных пропорциях) плиты.

Заготовку и распиловку древесины сопровождает производство большого объёма отходов (до 5–6 долей). Затраты на более глубокую переработку такого сырья окупаются рождением полноценного материала. Безотходность деревообработки уменьшает трату ценного и уязвимого природного ресурса — леса.

Читать еще:  Теплоизоляционные материалы и конструкции

Из многообразия древесноплитных материалов мдф и хдф выделяются высокими эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью. Также рекомендуем ознакомиться с материалом о профиле МДФ для рамочных фасадов.

Хдф и мдф, в чем разница?

Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

  • экологичностью;
  • высоким качеством;
  • однородностью по составу и плотности;
  • натуральностью;
  • легкостью в обработке;
  • высокими тепло – звукоизоляционными качествами;
  • возможностью нанесения на него разнообразного декора;
  • экологической безопасностью;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;
  • устойчивостью к грибкам и бактериям;
  • гигиеничностью;
  • безопасностью в быту.

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей.
Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

Хдф, преимущества

Плита имеет высокую плотность, может быть ламинированной, либо каширной. Мелкие древесные волокна прессуются путем горячего прессования.
К преимуществам хдф относят:

  • однородность структуры плит;
  • твердую поверхность;
  • особую плотность;
  • высокую стабильность размеров;
  • высокую прочность;
  • отличные обрабатывающие характеристики.

Недостатки не существенны. В сыром, влажном помещении материал недостаточно влагоустойчив, но, исправить проблему можно, обработав плиту специальным составом.
По составу плита напоминает оргалит, впервые выпущена в Англии путем горячего прессования бумаги. Позже материал начали производить в Канаде, но по плотности был низкого качества. И только в начале 20 века плиты стали получаться более упругими в результате сжатия их во влажном состоянии путем нагрева, повысилось скрепление волокон древесины с полимерными смолами. В результате смешивания и формирования веществ в сухой среде под воздействием высоких температур и давления получаются панели плотными, структурированными, при обработке же мокрой древесины плотность будет гораздо ниже.
К техническим показателям плиты относят: плотность, толщину, допуск на данные показатели, набухание по истечении 24 часов, разрыв, модуль изгиба и упругости влажность, содержание формальдегида. При покрытии плиты лаком она становится более устойчивой к воздействию бытовых и хозяйственных предметов, к вину, чаю, кофе, воде, моющим химическим средствам.
При кашировании к поверхности плиты приклеивается облицовочная пленка, придавая материалу эластичность, красивый внешний вид.
При ламинировании на плиту наносится меламиновая смола, под воздействием температуры размягчается, растекается по поверхности, придавая ей гладкий блестящий вид.

Где применяются плиты

Применение у обеих плит примерно одинаковое. Применяются в мебельной отрасли для производства мебели:

  • при декорировании плиты, покрытия ее лаком можно имитировать любую древесину
  • при изготовлении межкомнатных дверей, задних стенок для шкафов
  • для вставок в корпусную, мягкую мебель
  • для покрытия пола на черновую
  • основы паркета, ламината
  • выравнивания стен
  • скрытия коммуникаций, вентиляции ща тонкими стенками
  • в торгово – выставочном оборудовании
  • в вагоностроении
  • при изготовлении стендов для выставок
  • при изготовлении дверей, облицовки салона машины
  • для картинных рамок.

Материалом внутри отделывают трамваи, автобусы, вагоны. Из плит делают упаковки, тару для непищевых продуктов. Благодаря однородной структуре плиты не имеют пустот, дефектов, как у натуральной древесины. В отличие от фанеры размеры по толщине стабильны. Материал хорошо пилится, сверлится, гнется, легко монтируется, можно дать волю фантазии при обустройстве своего интерьера. Подходит для имитации камня или плитки при обустройстве стеновых панелей на кухне, отлично декорирует стены. Однако, при отделке сначала нужно посоветоваться со специалистом, возможно, сначала нужно сделать облицовку, чтобы листы не провисали и не изгибались со временем.
Из хдф изготавливают декоративные фасады для мебели, отделывают ламинатное покрытие, стеновые панели. Все изделия из него получаются, прочными, влагоустойчивыми, звуконепроницаемыми. Плиты нашли применение у художников, благодаря их ровной, гладкой и живописной поверхности. Любые художественные работы получаются качественными, цельными.
Благодаря отличному склеиванию, превосходным агдезийным качествам плиты способны заменить практически все виды кровли, соединения получаются надежными и прочными. По сравнению с другими материалами плиты легкие, нет нагрузки на крышу при обустройстве кровли, например, хдф. Плиты подходят для напольного покрытия. Материал более устойчивый долговечный, плотный, чем например, ламинат, деревянный настил. В строительстве сегодня плиты используются повсеместно.

Как правильно ухаживать за хдф и мдф панелями

И тот и другой материал быстро деформируется под воздействием высоких температур, способен загореться при взаимодействии с огнем. Если при чистке, например, столешницы на кухне пользоваться порошками и абразивными губками на панелях можно оставить царапины. На кухонные фартуки из панелей часто наносится фотопечать, графика для имитации дорогих пород дерева, камня, которые также можно испортить при жестком обращении с ними. Панели требуют правильного ухода, только тогда они прослужат долго, не потеряют свои отличные эксплуатационные характеристики.

В чем отличия мдф от хдф

И тот и другой материал очень схожи между собой, имеют практически одинаковые свойства, область применения. Отличаются лишь разницей в плотности, у хдф она чуть выше, достигает 800 – 1000 кг на 1 метр в кубе. Мдф по плотности редко достигает 800 кг отметки. С повышением плотности увеличивается и прочность материала, поэтому хдф более прочен, тонкий лист хдф также надежен, как толстый мдф. Стандартная толщина хдф — 4 мм, мдф – 6 — 8 м (в 2 раза больше).
По цене плиты дешевле, чем натуральная древесина, способны заменить двп, имеют отличные химические и экологические показатели. Качество материала зависит от показателя плотности, то есть скалярной величины в соотношении массы тела и объема. Плиты мдф могут отличаться по плотности, поэтому лучше покупать дороже, приблизительно к плотности хдф.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector