Aveodecor.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Критерии выбора материала

Критерии выбора материала

Проблема эстетического совершенствования окружающих предметов стала популярной в современном мире. Сравнительно недавно при проектировании изделий значительное внимание уделялось практическим и функциональным особенностям продукта, а эстетическая характеристика, художественная идея, композиция и форма уходили на второй план; сейчас осознание важности последних приобретает все большее значение [1]. Из множества направлений промышленного дизайна проектирование электронных устройств требует особого подхода.

При проектировании дизайна любой электроники помимо эстетических составляющих необходимо учитывать условия эксплуатации. Это касается всех направлений, относящихся к форме и устройству изделия, от выбора материалов, композиции и формы конструкции до производственных и технологических процессов изготовления. Выбор материала играет важную роль и напрямую зависит от функций электронных устройств [4]. Он должен отталкиваться не только от художественных и эстетических идей, тактильных ощущений и эксплуатационных особенностей, но и от многих инженерно-технических параметров, включая электрические и магнитные свойства материалов. От этого зависит корректное функционирование и долговечность [2].

Целью работы является исследование метода подбора материалов для обоснования возможности их применения в электронных устройствах. Для этого необходимо выполнить следующие задачи: обзор основных видов материалов; анализ их свойств; определение критериев выбора материалов; обоснование применимости материалов при производстве электронных устройств,

Результаты

1. Критерии подбора материалов

Подбор материалов осуществляется исходя из трех основных принципов: эксплуатационного, технологического и экономического, которые в совокупности, определяют экономическую и техническую целесообразность использования материала [3]. Подробнее критерии рассмотрены в табл. 1.

На основе этих принципов предлагается следующий порядок подбора материалов: природа (металлы, неметаллы); химическое строение и состав; термодинамические характеристики; физические и химические свойства; механические свойства; технологические свойства; свойства рабочей среды; экономическая целесообразность [5].

2. Свойства материалов

Существуют механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные свойства материалов.

Механические свойства – это способность материала сопротивляться деформации и разрушению, которые обусловлены воздействием внешних сил, а также особенность поведения материала в процессе разрушения [3]. При выборе материала для производства изделия необходимо учитывать механические свойства, которые включают в себя следующие показатели: прочность, упругость, пластичность, ударная вязкость, твердость, износостойкость [5].

Эти показатели в значительной степени влияют на сохранение внешнего вида изделия в процессе его эксплуатации. При хорошо подобранных материалах с достаточной твердостью, прочностью и т.д. продукт способен переносить без потери внешнего вида ежедневные бытовые воздействия, такие как контакт с различными поверхностями и другими изделиями, способными поцарапать корпус, случайный локальный либо местный нажим и т.д.

Физические свойства обусловлены химическим составом и типом межатомной связи материалов, давлением и температурой. В большинстве технологических процессов обработки материалов величина давления не превышает 500 МПа, что почти не влияет на физические свойства. Физические свойства материалов разделяют на зависимые и независимые от структуры. Последние обусловлены только температурой и химическим составом материала [3].

Общеизвестно, что материалы необходимо выбирать с учетом перепадов температур в окружающей среде, но кроме этого существуют электронные устройства, которые подвержены сильному нагреву, и температура может достигать в некоторых случаях 80–90 °C. Поэтому довольно часто имеет место вопрос об использовании материалов с соответствующими температурными свойствами.

При практическом использовании материала, в зависимости от области применения, назначения и условий эксплуатации, наиболее важными физическими свойствами являются: плотность, теплоемкость, теплопроводность, тепловое расширение и электромагнитные свойства.

Технологические свойства – это способность материала подвергаться обработке [5]. К этим свойствам относят следующие параметры:

● Литейные свойства (для металлов) – способность материала к отливке без дефектов. Зависят от жидкотекучести, усадки и ликвации металла.

● Ковкость (для металлов) – способность материала в холодном или горячем состоянии без разрушения обрабатываться давлением.

● Свариваемость (для металлов) – способность материала к образованию качественного соединения, которое близко к свойствам основного материала.

3. Характеристики материалов

Традиционно в материаловедении принято делить материалы на 2 части – металлы и неметаллические материалы [5]. Основные виды материалов, свойства и их использование при проектировании и производстве электронных устройств приведены в табл. 2 [3].

Основные критерии подбора материалов

Основывается на учете характеристик, определяющих работоспособность приборов, инструментов или деталей машин, а так же стойкостные, силовые и другие свойства материала, влияющие на качество изготовленных из него изделий. К ним относятся физико-механические и химические свойства материала

Учитывает параметры, влияющие на степень пригодности материала для изготовления деталей приборов, инструментов и машин в рамках требуемого качества при минимальных затратах. Технологичность материала оценивается обрабатываемостью давлением, резанием, свариваемостью, способностью к литью и т.д. От него зависит качество и производительность изготовления деталей для изделия

Оценивается экономичность использования материала. Обычно вычисляется стоимостью единицы массы материала в виде порошка, слитков, заготовок, проката, по которым изготовитель производит свою продукцию

Критерии выбора материала для шарнирных соединений Черпаков земснаряда Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Булгаков Владимир Павлович, Уксусов Сергей Семёнович, Цапко Людмила Андреевна

Повышение износостойкости шарнирного соединения черпаковой цепи земснаряда обеспечивается разнородными материалами контактирующих поверхностей. Для втулок требуются высокопрочные низколегированные углеродистые стали типа 60С2А, 65ГА с твердостью поверхности 50-55 HRC. Для пальцев необходима сталь 110Г13 с микролегированием карбидообразующими элементами и бором после поверхностного упрочнения деформационными методами до 60-62 HRC при сохранении высокой ударной вязкости в осевой зоне деталей.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Булгаков Владимир Павлович, Уксусов Сергей Семёнович, Цапко Людмила Андреевна

CRITERIA OF THE CHOICE OF THE MATERIAL FOR HINGED CONNECTIONS OF DREDGING SCOOPS

Increase of wear resistance of the hinged connection of dredging scoop is prov >deformation methods till 60-62 HRC at preservation of high impact strength in an axial zone of details is necessary.

Текст научной работы на тему «Критерии выбора материала для шарнирных соединений Черпаков земснаряда»

КРАТКИЕ НАУЧНЫЕ СООБЩЕНИЯ

В. П. Булгаков, С. С. Уксусов, Л. А. Цапко

КРИТЕРИИ ВЫБОРА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШАРНИРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЧЕРПАКОВ ЗЕМСНАРЯДА

V. P. Bulgakov, S. S. Uksusov, L. A. Tsapko

CRITERIA OF THE CHOICE OF THE MATERIAL FOR HINGED CONNECTIONS OF DREDGING SCOOPS

Читать еще:  Материалы для пластиковых откосов

Повышение износостойкости шарнирного соединения черпаковой цепи земснаряда обеспечивается разнородными материалами контактирующих поверхностей. Для втулок требуются высокопрочные низколегированные углеродистые стали типа 60С2А, 65ГА с твердостью поверхности 50-55 HRC. Для пальцев необходима сталь 110Г13 с микролегированием карбидообразующими элементами и бором после поверхностного упрочнения деформационными методами до 60-62 HRC при сохранении высокой ударной вязкости в осевой зоне деталей.

Ключевые слова: ударно-абразивный износ, деформация, износостойкость, черпаковая цепь, низколегированная сталь, высокомарганцовистая сталь.

Increase of wear resistance of the hinged connection of dredging scoop is provided with diverse materials of contacting surfaces. For plugs high-strength low-alloy carbonaceous steel of type 60С2А,

65ГА with hardness of the surface 50-55 HRC is required. For fingers steel 110Г13 with microalloying by carbide formers and boron after superficial hardening by deformation methods till 60-62 HRC

at preservation of high impact strength in an axial zone of details is necessary.

Key words: impact and abrasive deterioration, deformation, wear resistance, scoop chain, low-alloy steel, high-manganese steel.

Основным устройством дноуглубительного земснаряда является черпаковая цепь. Черпаки в цепи закреплены с помощью четырех пальцев с втулками, запрессованными в отверстия кронштейнов. Шарнирные соединения пальцев и втулок имеют зазоры, в которые проникают абразивные частицы. За один цикл перемещения черпака с грунтом шарнирное соединение испытывает различного рода динамические нагрузки. В течение одной навигации изнашиваются два комплекта черпаковых пальцев и втулок.

Основные виды изнашивания пальцев: абразивное, ударно-абразивное и выдавливание металла с контактной поверхности. Для втулок основные виды изнашивания: абразивное, ударно-абразивное и пластическая деформация зоны контакта с пальцем. Втулки и палец черпакового звена находятся в различных напряженно-деформированных состояниях: втулка подвергается напряжениям сжатия и деформируется вдоль оси вращения; упрочнение-наклеп происходит в зоне контакта с пальцем. Палец подвергается напряжениям изгиба и высокому контактному давлению, что вызывает повышение прочностных свойств и смещение поверхностных слоев по механизму ползучести.

Черпаковые детали производят из высокопрочных термообрабатываемых сталей 40ХН2, 50ХГФ, 60С2, 30ХН3, 30ХН3М и марганцовистой стали 110Г13. Сведения об износостойкости этих материалов весьма противоречивы. Необходимы системные исследования по определению критериев абразивно и ударно-абразивного износа, по улучшению технологии получения гарантированного уровня механических и физических свойств поверхности и внутренних слоев деталей. Не менее важными мероприятиями для повышения долговечности являются увеличение точности сборки и защита скользящих деталей от проникновения абразивных частиц на контактные поверхности.

Процессы изнашивания деталей черпаковой цепи можно представить как абразивные, ударно-абразивные, деформационные и физические. Наиболее работоспособной парой трения является пара, состоящая из разнородных материалов или материалов с одинаковым химическим составом, но различными механическими свойствами (предел прочности и текучести, пластичность и ударная вязкость).

Эксплуатационные испытания показали, что оптимальным сочетанием контактирующих материалов является следующая пара трения: палец из стали 110Г13 — втулка из стали 30ХГСА после термической обработки: закалки при температуре от 900 °С и низкого отпуска при температуре 200 °С [1]. Высокие прочностные свойства: предел прочности 1 700 МПа, предел текучести — 1 400 МПа, относительное удлинение — 12 % и ударная вязкость — 60 МДж/м обеспечили минимальный износ втулки. Износ пальцев из марганцовистой стали оказался значительным в связи со слабым упрочнением при ударных нагрузках.

Физическим критерием повышения износостойкости этой пары является степень когерентности контактирующих сталей. Параметры решетки для плоскостей (111) аустенитной структуры марганцовистой стали и плоскостей (110) для отпущенного мартенсита стали 30ХГСА отличаются на 1-2 %, и при механическом воздействии возможен переход аустенита в мартенсит. Это повышает твердость металла и затрудняет разрушение поверхностных слоев контактирующих деталей.

Механизм формирования рельефа при ударно-абразивном изнашивании стали с высокой твердостью (58-62НЯС) предполагает образование лунки и дробление абразива. При соударении возникают микротрещины и выкрашивание металла с поверхности. Наличие твердых и хрупких фаз (карбиды, бориды, нитриды) облегчает разрушение поверхности детали.

Анализ микрорельефа поверхностей изнашивания различных сталей с разной твердостью позволил сделать выводы принципиального значения.

1. Формирование и отделение элементарной частицы износа связаны с деформацией сдвига или среза. Объективным критерием износостойкости стали при ударе является сопротивление срезу.

2. Механизм изнашивания определяется механическими свойствами изнашиваемых поверхностей. Пластичные и вязкие стали изнашиваются в результате развития полидеформаци-онных процессов, твердые стали — в результате хрупкого выкрашивания.

Для всех исследованных марок сталей при ударно-абразивном воздействии величина износа зависит от твердости контактирующих поверхностей. После термической обработки на максимальную твердость скорость изнашивания углеродистой стали 45 уменьшается в 2 раза, а стали У 8 — в 3,5 раза. Это объясняется наклепом и структурными изменениями в металле. Степень упрочнения (повышение твердости) и глубина наклепа поверхностных слоев различны для разных углеродистых сталей. Увеличение твердости для стали У8 составляет 30 %, для стали 45 — 23 %. Упрочнение от пластической деформации высокоуглеродистой стали усиливает превращение остаточного аустенита (8-10 %) в мартенсит. Рентгеноструктурный анализ и измерение микротвердости мартенсита показали, что повышение прочностных свойств высокомарганцовистой стали при ударном нагружении является результатом упрочнения от пластического деформирования мартенсита и превращения аустенита в мартенсит [2].

Заслуживает внимания связь между общим характером износостойкости углеродистых сталей и изменением сопротивления срезу и отрыву в зависимости от содержания в них углерода и структурного состояния металла. После любого вида термообработки: отжига, закалки и отпуска, износостойкость доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей ниже, чем у эвтектоидной.

Для всех прочностных характеристик в общей зависимости износостойкости прослеживается пороговый переход на границе хрупкого — вязкого разрушения. При переходе от вязкой зоны разрушения к хрупкой износостойкость растет ступенчато и снижается с повышением твердости металла. Влияние показателей пластичности: относительного удлинения, сужения и ударной вязкости однотипно. В области низкой пластичности при хрупком разрушении износостойкость выше, чем в области вязкого разрушения. Надежным способом повышения износостойкости черпаковых деталей является упрочнение поверхностных слоев деталей в сочетании с оптимальной пластичностью, что весьма сложно получить на вышеприведенных марках стали. Оптимальные механические свойства для высокой износостойкости втулок и пальцев можно получить на стали 110Г13 по технологии, учитывающей особенности механизмов упрочнения этого металла. Эксплуатационные свойства отливок из стали Гадфильда определяются ее способностью к наклепу, которая возрастает с повышением пластичности.

Читать еще:  Материал удерживающий тепло

Высокая износостойкость стали 110Г13 в условиях истирания при динамических и статических нагрузках объясняется интенсивным упрочнением металла. Степень упрочнения зависит от скорости и величины деформации. При наклепе в плоскостях сдвига возникают вторичные фазы, которые являются эффективными барьерами при движении дислокации. В аустените про-

исходит g-a-превращение, где a является пересыщенным твердым раствором углерода в железе -мелкодисперсным мартенситом, расположенным в плоскостях с наиболее плотной упаковкой атомов. Распределением мартенсита в зерне аустенита, на границах зерен и в плоскостях скольжения управляют поверхностно-активные модификаторы как первого рода (растворимые в расплаве и твердом растворе — например, бор), так и второго рода (нерастворимые в твердом растворе — карбидообразующие хром, титан, ниобий, нитриды). Если карбиды и нитриды повышают прочностные свойства стали, то бор и бориды тормозят ползучесть.

В связи с тем, что в металле достаточно высокое содержание углерода (около 1,1 %), оптимальное количество карбидообразующих составляет 3-4 %. Эффективность бора как модификатора для повышения прочностных свойств и торможения ползучести была проверена на стали 35. При содержании бора до 0,07 % после термической обработки твердость возросла до 52 HRC; износостойкость втулок и пальцев из борированной стали увеличилась в 2,5 раза [3].

Медленная пластическая деформация до 30 % в стали 110Г13 приводит к структурным изменениям в аустените — дроблению блоков мозаики, в результате чего твердость возрастает до 30-35 HRC. Дальнейшее повышение степени деформации вызывает выделение мелких карбидов и боридов, блокирующих движение дислокации как по плоскостям базиса, так и на границах зерен. При степени деформации 60 % твердость возрастает до 60-62 HRC [4]. Такую же высокую твердость можно получит многократной деформацией либо высокой скоростью деформации. В данном случае глубина эффективного износостойкого слоя на поверхности снижается.

Повышение износостойкости шарнирного соединения черпаковой цепи земснаряда обеспечивается разнородными материалами контактирующих поверхностей. Для втулок требуются высокопрочные, низколегированные углеродистые стали типа 60С2А, 65ГА с твердостью поверхности 50-55 HRC. Для пальцев необходима высокомарганцовистая сталь с микролегированием карбидообразующими элементами после поверхностного упрочнения деформационными методами до твердости 60-62 HRC.

1. Погодаев Л. И. Кузьмин А. А. Эрозия материалов и судовых технических средств в неоднородных жидких и газообразных средах. — СПб.: СПГУВК, 2004. — 378 с.

2. Булгаков В. П., Уксусов С. С., Цапко Л. А. Повышение долговечности узла крепления черпаков дноуглубительного земснаряда // Вестн. Астрахан. гос. техн. ун-та. Сер.: Морская техника и технология. -2010. — № 2. — С. 7-8.

3. Виноградов В. М., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. — М.: Машиностроение, 1982. — 192 с.

4. Богачев И. Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. — М.: Металлургия, 1973. — 295 с.

Статья поступила в редакцию 5.12.2011 ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ

Критерии выбора строительных материалов

Если вы решили приступить к строительству собственного или чужого дома, то, в таком случае, должны обязательно знать то, как правильно выбирать различные строительные материалы, которых для выполнения работы может потребоваться очень много, причем самых разных. Помочь в этом сможет знание критериев выбора материалов различных типов.

Есть основные критерии, предъявляемые ко всем видам материалов, а есть те, которые применимы только к конкретным. Независимо от типа, любой строительный материал должен полностью удовлетворять предъявляемые к нему требования по дизайну, качеству изготовления, долговечности, экологичности и безопасности для человека.

Если нужно обработать деревянные изделия для защиты от насекомых и внешних воздействий, то, в таком случае, может подойти пропитка для дерева Пинотекс или какая-то другая, полностью справляющаяся со своими задачами. Она должна быть безопасной, быстросохнущей, хорошо впитываемой и надежно защищающей дерево.

Покупать любые строительные материалы лучше всего в специализированных фирмах или магазинах, которые могут предоставить потребителю все возможные сертификаты и документы, подтверждающие качество строительного материала и соответствие всем необходимым требованиям. Даже если нужно купить клей Ceresit, который есть в каждом магазине, все равно желательно убедиться в том, что он оригинальный и имеет хорошее качество изготовления. В противном случае, выполненная работа может быть недостаточно качественной и в скором времени придется все переделывать заново.

Для большинства потребителей очень важную роль играет цена на строительные материалы, особенно, если бюджет сильно ограничен. Но при этом снижение стоимости не должно значительно отражаться на качестве. На практике самые дешевые материалы использовать даже более невыгодно, чем более дорогие, которые прослужат намного дольше.

Если нужна затирка для плитки Ceresit, тогда при выборе необходимо изучить основные требования, предъявляемые к данному материалу. После этого их нужно будет сравнивать с теми характеристиками, которые указываются на упаковке материала. Но важно помнить, что товары слишком дешевых производителей могут по качеству и характеристикам не соответствовать параметрам, указанным на упаковке, поэтому лучше всего не экономить и покупать продукцию от самых известных изготовителей, тогда все будет сделано качественно и надолго.

Добавлено: 18.09.2019 18:37:10

Еще статьи в рубрике Выбираем отделочные материалы:

  • Как положить ламинат самостоятельно?

Вот о том, как положить ламинат самостоятельно, и пойдет речь ниже. Необходимые вещи для работы: сам ламинат, пленка-подложка, влагоизоляционный материал, уровень, .

Тканевые бесшовные натяжные потолки

Не так давно на рынке натяжных потолков (которые, кстати, и сами совсем недавно вышли на российский рынок) появилась новая группа: тканевые .

Неповторимый и многоликий дизайн плитки для ванны

Современный интерьер ванной комнаты просто немыслим без керамической плитки. Дизайн плитки для ванны радует глаз разнообразием форм, цветов и фактур, при .

    Глянцевый Натяжной потолок!

    Чтобы не просто создать определенный декор помещению, а еще и завуалировать некоторые его строительные изъяны, используют зеркальные натяжные потолки. Например, с .

    Натяжные потолки

    Потолки натяжные известны со времен Древнего Рима. Свою новую жизнь они получили после появления пленки ПВХ, став частью интерьера многих помещений. .

    Ламинат maxwood

    Достоинства ламината maxwood: Собственная запатентованная конструкция замка, позволяющая сократить время установки плитки и ламелей. Дополнительная восковая защита замка. Широкая палитра цветов: классические поверхности .

    Как правильно выбрать кровельный материал для крыши дома

    Как выбрать кровлю — с этим вопросом неминуемо сталкиваются частные землевладельцы, находящиеся в нелегком процессе строительства собственного дома. Обращая внимание на внешний вид и ценовой диапазон кровельного материала, многие не задумываются о том, сколько времени прослужит крыша, будет ли она надежно защищать дом от осадков и холодов, легко ли ее смонтировать.

    Выбирая материал для обустройства крыши дома, необходимо обратить внимание на следующие параметры покрытия:

    Долговечность кровли

    Долговечность крыши напрямую зависит от свойств материала, из которого изготовлено кровельное покрытие. Максимальной долговечностью (35-50 лет) характеризуются кровли из керамической и композитной черепицы — они слабо подвержены механическому износу и долго сохраняют свой первоначальный вид. Чуть меньше прослужат покрытия на базе битумов: мягкая кровля (15-30 лет) и ондулин (15 лет). Кровли из металла (профлист, металлочерепица) подвержены коррозии, они простоят порядка 10 лет.

    Изоляционные характеристики крыши

    Правильность выбора кровли во многом зависит от того, насколько успешно она будет защищать дом от осадков, холода и посторонних звуков. Если кровельный настил плохо экранирует внешние воздействия, то потребуется более капитальная тепло-, влаго- и шумоизоляция. Наилучшими изоляционными качествами обладают керамические и битумные материалы (традиционная черепица, ондулин, мягкая кровля), чуть хуже в этом плане металлические кровли из профлиста и металлочерепицы.

    Вес кровельного покрытия

    Вес материала — один из самых принципиальных параметров, на который необходимо обратить внимание при выборе кровли. Кровельный настил в комбинации с конструктивом крыши (стропильной системой, обрешеткой) оказывают серьезную нагрузку на фундамент и несущие стены дома. Это воздействие усиливается в зимний период — снеговая нагрузка в средней полосе России составляет примерно 100-300 кг на м кв. кровли. Также стоит учесть особенности монтажа крыши: одни материалы требуют шаговой обрешетки, а другие — сплошной, что дополнительно утяжеляет всю кровельную конструкцию, делает ее установку более сложной и дорогостоящей.

    Самый легкий по весу кровельный настил — это Ондулин, чуть тяжелее — профлист и металлочерепица. Крыши, покрытые рубероидом и мягкой черепицей, имеют значительный вес за счет необходимости монтажа сплошного основания из древесностружечных плит. Наибольшей массивностью отличается кровля из керамической черепицы — и вес самого материала немал, и стропильная конструкция должна быть мощной.

    Размеры модуля кровли

    Формат кровельного модуля — нюанс, которому часто не уделяют должного внимания, хотя в поиске ответа на вопрос: «как правильно выбрать кровлю», он очень важен. Размеры элемента кровли влияют на сложность и стоимость монтажных работ, а также на трудоемкость транспортировки материала. Это принципиальный момент, если крыша имеет сложную, ломаную или радиусную конфигурацию. Чтобы сократить объем отходов при установке настила, предпочтение отдают не листовым, а гибким и штучным покрытиям: мягкой кровле, керамической черепице, рубероиду.

    Сложность монтажа крыши

    Трудоемкость установки крыши зависит от веса, формата и особенностей кровельного материала. Из всего перечня покрытий наиболее прост в монтаже ондулин — он легок, без труда режется, его модули невелики по размерам, а установка производится на шаговую обрешетку. Чуть сложнее монтируется профлист и металлочерепица. Достаточно затратны и сложны в обустройстве кровли из штучных материалов: керамической и гибкой черепицы, требующие установки сплошного основания и закрепления каждого отдельного элемента покрытия.

    Цена кровельного материала

    Суммарная стоимость крыши формируется из многих параметров — здесь важна цена кровельного покрытия и доборных элементов (коньков, карнизов, ендов, заглушек), трудоемкость установки стропильной системы и монтажа самого настила. Иногда крыша из бюджетного материала на выходе оказывается намного дороже ожидаемой суммы. В основном, это происходит из-за доборных планок, которые продаются поштучно, дорогостоящих монтажных работ и немалого объема отходов. С обзором и тонкостями подбора недорогих покрытий для крыши Вы сможете ознакомиться в отдельной публикации на нашем сайте.

    Дизайн крыши дома

    Крыша дома — это архитектурный элемент значительной площади, большое по массе цветовое пятно, активно участвующее в ландшафтной композиции загородного участка. Именно поэтому при выборе кровли учитывают, насколько оттенок, конфигурация и фактура покрытия будет сочетаться с фасадами дома, природной средой, внешним видом хозяйственных построек и ограждающих конструкций. По форме кровельные материалы условно подразделяют на:

    • гладкие (рубероид, профлист),
    • черепицеобразные (керамическая, гибкая и металлочерепица),
    • волнистые (шифер, ондулин).

    Среди этих вариантов необходимо подобрать такую кровлю, которая будет лучше всего соответствовать стилистике дома. Нюансы выбора цветовой гаммы крыши мы осветили в отдельной статье.

    Безопасность кровли

    Как выбрать безопасную кровлю — проблема из легкоразрешимых, так как потенциальную угрозу таят лишь лавинообразные сходы снега в зимний период и удары молнией. Если рассматривать кровельные покрытия в этом разрезе, то все они вполне успешно задерживают осадки на своей поверхности и противостоят электрическому разряду, кроме настилов из металла: профлиста и металлочерепицы, фальцевой и медной крыши. Для обеспечения безопасности такие кровли обустраивают специальными снегозадержателями, размещая их в потенциально опасных местах, и громоотводами, заземляя их отдельной шиной.

    В плане пожаробезопасности практически все кровельные покрытия достаточно хорошо сопротивляются горению, за исключением рубероида — материала на битумной основе. Хотя битумы и горючие полимеры входят в состав гибкой кровли, декоративный слой из минеральной крошки способен приостановить распространение огня. У ондулина, аналогичную роль играют целлюлозные волокна.

    Экологичность кровельных материалов

    Большинство современных кровельных покрытий относятся к экологически чистым материалам. Исключение составляет асбестоцементный шифер, при производстве которого применяют канцерогенный амфиболовый асбест. Отечественный шифер, изготовленный из хрозотилового асбеста, никакой опасности для здоровья окружающих не представляет.

    Информацию об основных характеристиках крыши и тонкостях выбора кровельного покрытия Вы сможете почерпнуть из видео:

    Заключение

    Как правильно выбрать кровлю — об этом стоит задуматься на этапе проектирования загородного дома, чтобы учесть все возможные нагрузки на несущие конструкции, грамотно рассчитать трудоемкость и стоимость строительных работ, объемы конструктивных и расходных материалов. Покупая кровельный материал, оцените его комплексно, с учетом внешнего вида и цены, сложности монтажа и долговечности, экологичности и безопасности и только после этого принимайте окончательное решение.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector