Aveodecor.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железнение бетонных поверхностей

Железнение бетона и бетонных поверхностей: когда это необходимо делать, виды и технология

Железнение бетона — процесс, увеличивающий прочностные характеристики поверхности. При обработке пола не используются металлы, на бетонную поверхность наносят составы, после того как они впитываются или высыхают. Образуется покрытие, в несколько раз продлевающее срок эксплуатации поверхности.

Суть процедуры

Для бетонных полов применяют:

  • составы, в которых основу составляет цемент высокой марки;
  • коллоидные растворы с жидким стеклом;
  • средства на основе полимеров.

При обработке бетонных поверхностей технология не должна нарушаться. Чтобы пол имел высокую прочность и прослужил долго, нужно выполнять рекомендации изготовителя средства и следовать правилам обработки.

  • повышенная влагонепроницаемость;
  • повышение прочности;
  • выравнивание поверхности;
  • предотвращение образования трещин;
  • уменьшение риска расслаивания и ломкости бетона;
  • готовое к эксплуатации покрытие.

Что рекомендуется железнить

Процедура может применяться для следующих поверхностей:

  • бетонной стяжки на автостоянках;
  • пола в помещениях (гараж, склад или производство);
  • площадок у подъездов на улице;
  • бетонных дорожек;
  • отмостков;
  • новых или старых цементных покрытий.

Способы железнения

Существует несколько методов обработки:

  • сухой;
  • мокрый;
  • коллоидом с проникновением в структуру основания.

Более простым считается сухой вариант, для него требуется цемент (главная составляющая смеси). Преимуществом такого метода является невысокая стоимость.

При мокром методе применяют жидкие составы с цементом, полимерными составами, коллоидной массой. Технология приготовления раствора указана в инструкции производителем. Мокрый метод и нанесение коллоида являются более сложными, но даже они доступны для проведения своими руками.

Железнение бетона своими руками

Выбирают состав, подходящий для укрепления поверхности. В домашних условиях рекомендуется использовать:

  • цемент марок М400 и выше;
  • раствор цементно-песчаный (в соотношении 1:1), для большего эффекта добавляют известь (1/10 часть);
  • специальные готовые растворы, предназначенные для мокрого метода;
  • сухие полимерные смеси.

Для улучшения качества составов применяют:

  • базальт;
  • алюминат натрия;
  • кварц;
  • корунд;
  • нержавеющую сталь.

Сухое железнение

Производят с использованием цемента и добавлением специальных наполнителей. Такой метод чаще применяют для горизонтальных поверхностей на свежеуложенном бетоне, пока он не успел схватиться.

  • просеянный сухой цемент (иногда добавляют сухой песок в соотношении 1:1) наносят на влажную бетонную стяжку;
  • толщина слоя цемента не должна быть больше 3 мм;
  • дождаться, пока оставшаяся в стяжке вода пропитает нанесенную смесь;
  • обработать поверхность (пока ее цвет не станет темно-серым) с помощью кельмы, стальной гладилки, шпателя, лопатки (специальные затирочные машины при железнении большой площади).

Мокрое железнение

Технология железнения выполняется в такой последовательности:

  1. Готовят раствор: смешивают песок с цементом (в пропорции 1:1) и водой. Доводят до консистенции, напоминающей густую сметану.
  2. Для улучшения пластичности разрешается добавлять известковое молочко (в пропорции 1:10 к количеству цемента). При добавлении жидкого стекла повышаются показатели влагостойкости, придается дополнительная гладкость цементному покрытию.
  3. Наносят жидкую смесь слоем около 5 мм.
  4. Разравнивают слой с помощью кельмы или лопатки.
  5. После затвердевания полируют шлифовальной машиной.

Мокрый метод получается более трудозатратным, но его можно применять для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Полимеры сухие и мокрые

Более дорогостоящий, но удобный метод с использованием полимерных смесей в порошке. Отличие от использования песчано-цементной смеси в том, что применять полимерные составы можно при температуре воздуха до -25°С.

Такие составы имеют следующие преимущества:

  • высокая адгезия к составам, изготовленным на основе бетона;
  • хорошие проникающие качества;
  • повышают износостойкость, прочность, гидроизоляцию бетонного основания.

Их можно применять в промышленных и бытовых помещениях, на открытых площадках. Сухие смеси более экономичные по сравнению с готовыми растворами. Технология такая же, как при железнении сухим методом. Непременное условие: наносить их можно лишь после заливки бетона, не успевшего высохнуть.

Предварительно порошок просеивают, затем насыпают тонким слоем на бетонную поверхность и затирают. У данного способа обработки есть недостаток: при слишком высокой влажности бетонной стяжки может образоваться неравномерный слой, затрудняющий финальную шлифовку.

При выборе состава надо учесть тип наполнителя. Преобладание в составе мелких частиц отрицательно влияет на прочность. Если преобладают крупные частицы, пластичность смеси утрачивается, влага впитывается неравномерно.

Выбор способа укрепления бетона

При выборе метода укрепления бетонного пола рекомендуется принимать во внимание следующие факторы:

  1. Получаемый результат. Применение цемента без добавления песка или жидкого стекла станет оптимальным вариантом для гаража, в котором находится 1 автомобиль. Поверхность будет плотной и прочной, не пропускающей воду и не впитывающей продукты переработки нефти (бензин, масла и др.). Для площадок на улице целесообразнее применять прочные растворы: недорогие марки цемента с песком для дорожек, цемент с полимерами — для парковок.
  2. Время высыхания. Материалы, сохнущие в течение длительного времени, не годятся для наружного применения (потребуется защищать их от атмосферных осадков). В помещениях допускается использование любых средств, если позволяют сроки. Когда выполнить работы нужно в короткие сроки, применяют жидкое стекло или полимерные составы.

Железнение пола цементом не является обязательной процедурой или лишней тратой денег. Окупаются вложенные денежные средства увеличением срока службы покрытия, прочностью и экологической безопасностью.

Железнение бетонных поверхностей: технология процесса

При возведении различных строительных конструкций используется самый распространённый материал — бетон. Однако под воздействием механических или химических нагрузок и влияния природных явлений он постепенно приходит в негодность. Для укрепления сооружений и повышения свойств материала выполняется железнение бетонных поверхностей. Метод предназначен для достижения максимального срока эксплуатации построек.

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

  • повышение гидроизоляции;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
  • защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
  • создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

  • полимерные материалы;
  • коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
  • смеси из цемента;
  • модифицированные добавки и пигменты;
  • натрия алюминат;
  • базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Читать еще:  Соотношения бетона для фундамента

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

  • Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
  • Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
  • Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
  • Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Типы железнения

Укрепление осуществляется двумя способами — мокрым и сухим. Главная особенность мокрого метода заключается в его универсальности, тогда как сухая обработка проводится только на горизонтальных плоскостях.

Сухой метод отличается простотой исполнения и дешевизной. На обрабатываемую поверхность заливается бетон и оставляется на 5 часов для частичного затвердения. После чего на влажную плоскость наносится чистый сухой цемент или смесь на его основе. Для того чтобы на покрытие не попали крупные частицы, процедура проводится с помощью сита с мелкими отверстиями. Толщина слоя должна быть не менее 3 мм.

После того как цемент впитает в себя необходимую часть влаги, на поверхности образуется тестообразная смесь. Она втирается в бетон при помощи тёрки или кельмы и постепенно заполняет поры бетона. Готовностью к затирке служит изменение цвета порошка на более тёмный.

Конечный этап — обработка пропиткой для удержания влаги. Чтобы правильно железнить бетон цементом, материал должен иметь высокую марку с добавлением многокомпонентных смесей, улучшающих адгезию.

Преимущество мокрого способа железнения заключается в его универсальности — он применяется на любой поврхности. Смесь из песка и цемента готовится в пропорции 1:1, к ней добавляется известковая добавка — 10 процентов от общего количества раствора. Известь делает смесь пластичной и защищает от появления трещин.

При укреплении вертикальных оснований раствор должен иметь более густую консистенцию. Наносится он шпателем или пневматическим разбрызгивателем. Железнение поверхности бетона мокрым методом выполняется через 14−28 дней после того, как была сделана заливка бетона. Таким образом, мокрое укрепление можно использовать для реставрации старых конструкций.

Полимерные пропитки позволяют выполнить железнение бетона своими руками и получить отличный результат. Коллоидные смеси имеют в основе жидкое стекло, полиуретан.

Укрепление жидким стеклом имеет несколько преимуществ, главные из которых — быстрое высыхание и гладкость покрытия. Недостатком является то, что при влажной обработке пола клей постепенно вымывается и снижается прочность.

Полиуретановые смеси зарекомендовали себя как наиболее эффективный способ упрочнения. Полимеры обладают способностью проникать в поры на глубину 5 мм, укрепляя поверхность. Уникальные свойства полиуретана позволяют использовать его даже при низкой температуре воздуха. Чтобы получить защитный слой, пропитку наносят специальным распылителем, через час бетон протирают с помощью специальной щётки.

Полиуретаном можно укреплять старые конструкции с целью предотвращения дальнейшего разрушения. Перед началом железнения бетон очищают от пыли и загрязнений, после чего тщательно пропитывают грунтовкой в несколько слоёв. Грунтовка должна иметь хорошие проникающие характеристики. Укрепление выполняется мокрым методом.

Укрепление отмостки

Отмостка — многослойная гидроизоляционная защита дома. Однако она нуждается в дополнительном усилении прочности и долговечности. Прежде всего потому, что именно эта часть здания подвергается воздействию природной стихии.

Заливка бетона — завершающий этап возведения отмостки. Её железнение проводится через 2 недели после основных работ. Для укрепления конструкции подходит любая методика. При сухом способе в цемент добавляются пластификаторы, что позволяет усилить верхний слой.

Мокрое укрепление отмостки делается после неполного высыхания бетона. При необходимости качество раствора усиливается жидким стеклом. Для удержания влаги поверхность укрывается куском полиэтилена. В жаркую погоду необходимо периодически увлажнять отмостку с помощью пульверизатора. Укрепление мокрым способом проводится через две недели после бетонирования. Это нужно для стабилизации структуры конструкции.

Обработка топпингом

Разработка специальных тонкодисперсных составов позволяет достичь максимальной адгезии с бетонным покрытием и улучшает его технические характеристики. Кроме этого, значительно повышаются гидроизоляционные свойства, устойчивость к вибрации и механическим нагрузкам, агрессивному воздействию окружающей среды, пылеобразованию.

Топпинговые смеси по степени прочности делятся на три группы — кварцевые (средние), корундовые (сильные), металлизированные (сверхсильные).

Самый популярный наполнитель из кварца используется в помещениях с высокой влажностью и нагрузкой — в банях, бассейнах, на складах. Бетонное основание, укреплённое кварцевым топпингом, предназначено для долговременной эксплуатации. Добавление красителей подходит для декоративной обработки.

Наполнители из корунда не только значительно упрочняют бетон, но и в несколько раз уменьшают его способность к истиранию. Смеси из корундовой крошки применяют на автомобильных заправках и стоянках, в промышленных помещениях с большим количеством оборудования, на подземных парковках.

Топпинг, имеющий в составе металлическую стружку, используют для армированных поверхностей с высокой прочностью на заводах или других предприятиях. Из-за склонности к коррозии в социальных или жилых зданиях он не применяется.

Технология топпинга сложна и требует опыта и специального оборудования. На начальном этапе смесь наносится через 6−7 часов после заливки. Большая часть смеси рассыпается и распределяется по бетонной плоскости. После того как упрочнитель впитает влагу, основание заглаживается с помощью затирочных машин. Остатки топпинга наносятся немедленно и затираются снова. Через 2−3 часа плоскость шлифуется, пропитывается кюрингом и накрывается плёнкой из полиэтилена до окончательного застывания.

Через двое суток на готовой поверхности с помощью болгарки вырезаются усадочные или компенсационные швы размером 6 х 6 метров, уходящие вглубь плиты примерно на одну треть. Через 2−4 недели их заполняют полиуретановым наполнителем для герметизации.

Полезные рекомендации

Обработка старого цементного покрытия проводится после тщательного удаления частиц пыли, грязи, фрагментов отколовшегося бетона. Зажелезнить пришедшие в негодность сооружения можно любым способом, соблюдая инструкции.

Присутствие в сухих смесях различных частиц может снизить качество работы. Слишком крупные препятствуют равномерному впитыванию влаги и значительно усложняют процесс нанесения, а чересчур мелкие снижают адгезию с поверхностью.

Железнение бетонных поверхностей

В природе нет ничего вечного. Особенно точно это утверждение относится к бетонным полам. Поверхность подвергается интенсивному механическому воздействию подошв обуви, ног, мебельных ножек и других предметов. На пол действует постоянная нагрузка от размещенных предметов интерьера. Бетон подвергается воздействию химических средств, влажности, перепадов температуры.

Железнение бетонных поверхностей позволяет получить прочный бетонный пол, благодаря чему срок его эксплуатации значительно увеличивается.

Железнение бетона

Что такое железнение

Железнение бетонных полов – это процесс после которого поверхность становится прочность поверхности сильно возрастает. В процессе обработки пола никакие металлы, естественно, не применяются. Поверхность стяжки покрывается жидкими, коллоидными или сухими составами, которые после высыхания или впитывания образуют очень крепкий слой.

Читать еще:  Бетон пропорции в частях

В ходе обработки могут применятся:

  • цементные смеси;
  • специальные полимерные составы;
  • коллоиды на основе жидкого стекла.

Железнение бетонных поверхностей должно производиться с точным следованием технологии. Ответ на вопрос, как сделать пол прочным и долговечным, звучит просто: следовать рекомендациям производителя конкретного средства и соблюдать общие правила обработки.

Какие бывают способы железнения

Упрочненные бетонные полы, по методикам обработки делятся на следующие типы:

  • мокрый;
  • сухой;
  • обработка коллоидом с его проникновением в структуру основания.

Наиболее просто выглядит сухой способ железнения. Он делается цементом, который является главным компонентом сухой смеси, приготавливаемой самостоятельно. Сложнее обстоит ситуация с мокрой методикой и нанесением коллоидов. Однако и эти методики доступны даже при проведении самостоятельных работ и не отличаются сложностью.

Сухое железнение

Подробно остановимся на том, как железнить бетонный пол сухим способом.

Для этого потребуется:

  • дождаться, когда стяжка схватится, сохраняя достаточное количество влаги;
  • тщательно очистить поверхность от мусора и других посторонних загрязнений;
  • приготовить цемент или смесь из песка и цемента в соотношении 1:1 или 0.5:1.

Процесс обработки выглядит следующим образом:

  1. смесь для железнения через мелкое сито просеивается на поверхность стяжки;
  2. слой порошкового состава должна быть не больше 2-3 мм;
  3. необходимо дождаться, пока влага из стяжки пропитает нанесенную сухую смесь и она не образует кашицу;
  4. поверхность тщательно затирается до гладкости и приобретения темного серого оттенка, для этого удобно воспользоваться кельмой, лопаткой или любым плоским предметом.

С составом для железнения сухим способом можно экспериментировать. Например, использовать кварцевый песок или добавить силикат в виде порошка. Недостаток сухого способа обработки бетона – его можно применять только на горизонтальной поверхности.

Сухой метод

Мокрое железнение

Рассмотрим, как зажелезнить бетонный пол мокрым способом.

Для этого понадобится:

  • приготовить раствор. Его состав аналогичен приведенному для сухого способа обработки. Смесь цемента и песка разбавляют водой и размешивают до консистенции густой сметаны;
  • легко получить раствор с разными качествами. Для улучшенной пластичности в него можно добавить известковое молочко в пропорции 1:10 по отношению к количеству цемента. Нетрудно получить поверхность с нужным оттенком цвета, добавляя и размешивая красители. Добавление жидкого стекла увеличит показатели водостойкости и придаст обработанной поверхности дополнительную гладкость.

Процесс нанесения выглядит следующим образом:

  1. жидкая смесь наносится тонким слоем до 5 мм;
  2. разглаживание производится лопаткой или кельмой;
  3. после схватывания и затвердевания, поверхность полируется шлифовальными машинами.

Мокрый способ по уровню трудозатрат и расхода времени выглядит менее привлекательным, чем сухой. Однако у него есть неоспоримое преимущество: можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности.

Мокрый метод

Обработка коллоидными составами

Сегодня на рынке представлен целый ряд средств для железнения, применяемых в виде коллоидов. Это различные по составу смеси на основе жидкого стекла, а также полимерные, основу которых составляет полиуретан.

Перед обработкой бетон нужно очистить и (при возможности) прогрунтовать. После этого предварительно разведенный до консистенции жидкой сметаны коллоид выливается на стяжку и растягивается кельмой или лопаткой. В отличие от мокрого способа обработки, коллоиды большей частью впитываются в бетонное основание.

В результате образуется очень прочная и износостойкая поверхность. Проникновение составов может происходить на глубину до 5 мм и выше (при применении грунтовок), бетон при этом кардинально укрепляется и приобретает улучшенные свойства водонепроницаемости.

Пол с жидким стеклом

Применение сухих полимерных составов

Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей. Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется.

В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до -25 ниже нуля по Цельсию. Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания.

Как железнение улучшает результативность строительные работы

Полы на железных балках весьма часто встречаются в практике строителей. Это может быть специально создаваемая конструкция, когда здание возводится “с нуля”. Или же, производить обработку такого перекрытия приходится в ходе работ в существующих строениях.

Полы на стальных балках имеют массу преимуществ. Легко сделать перекрытие по длинному пролету до 6 метров, рассчитать требуемые параметры фасонного профиля не составляет труда (есть масса стандартизированных методик), полы без проблем утепляются, обеспечивается высокая шумовая защита.

У перекрытия на стальном фасонном профиле есть один главный недостаток: стяжка на поверхности достаточно мала (рекомендуется армированная, до 50 мм), поэтому износ бетона очень быстро может вызвать необходимость укладывать основание заново. Кроме этого, полы на металлическом профиле имеют относительно малую нагрузочную способность и склонность к некоторой деформации. Поэтому стяжка испытывает дополнительные нагрузки, которые способствую разрушению бетона с течением времени.

Железнение звучит как ответ на вопрос, как сделать поверхность бетонного пола на железных балках прочным и долговечным. При проведении обработки рекомендуется применять коллоидные растворы, которые проникают непосредственно в поверхность бетона.

На втором месте по качеству результата – мокрый способ железнения, поскольку его применение позволяет использовать добавки для повышения пластичности или достижения повышенной водонепроницаемости стяжки.

Но подойдет и самый простой, сухой способ, в ходе которого рекомендуется применять только цемент – это придаст поверхности пола жесткости и увеличит ее сопротивление к истиранию.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

Читать еще:  Окрашивание бетонных поверхностей

Как правильно сделать железнение стяжки

Бюджетным способом упрочнения поверхностных слоев бетона является железнение стяжки цементом, специальными растворами или жидким стеклом. Эти материалы либо наносятся на бетон до его окончательного застывания (примерно через 5 часов), либо втираются в стяжку после ее отвердения.

Назначение железнения

Традиционно самыми прочными конструкционными материалами считаются бетон и железо. Технология поверхностного уплотнения железа получила название цементация, бетона – железнение, хотя указанные в названиях материалы ни в одной из них не используются.

Основным требованием нормативов СП при изготовлении многослойных пирогов пола, перекрытия является увеличение прочности сверху вниз. Другими словами – под напольным покрытием должно быть основание с более высокими показателями прочности, износостойкости.

Разрушение бетонной стяжки при нарушениях технологии изготовления.

При самостоятельном бетонировании стяжек застройщик часто допускает ошибки и нарушает технологии:

  • В/Ц – водоцементное соотношение не выдерживается, избыточная влага скапливается сверху, снижается прочность стяжки;
  • отсутствие виброуплотнения – в отличие от стен, фундаментов и лестниц, стяжки имеют незначительную толщину, наконечники глубинных вибраторов здесь бесполезны, а виброрейками пользуется около 15% индивидуальных застройщиков, оставшиеся в бетоне пузырьки воздуха снижают характеристики конструкционного материала.

При выдерживании соотношения В/Ц все компоненты бетона находятся в связанном состоянии, влага не может уходить из смеси, а крупные и мелкие фракции наполнителя не могут оседать вниз, обедняя верхний слой конструкции.

После облицовки стяжек линолеумом, ламинатом, прочими покрытиями эксплуатационные нагрузки передаются на дефектный бетон. Основание начинает раскрашиваться и пылить. Железнение предназначено именно для решения этих задач.

При забивании пор в поверхностном слое специальными составами, кроме повышения прочности, увеличивается паронепроницаемость бетона, снижается его гидрофобность.

В некоторых случаях это вредно для конструкции, например, между железнением и уложенным сверху него ламинатом может скапливаться влага, развиваться грибок и бактерии (при повышенной влажности).

Варианты технологии

Изначально прочность стяжки увеличивали исключительно посыпкой еще не застывшей стяжки цементом. Затем вяжущее стали смешивать с кварцевым песком, гранитной пылью, прочими мелкими абразивами и частицами твердых пород. После пропитки бетона жидким стеклом был замечен схожий эффект и резкое повышение водонепроницаемости конструкционного материала.

Не имеющие профильного образования индивидуальные застройщики часто относят к цементации обмазочную гидроизоляцию, так же улучшающую свойства бетона. Самым эффективным методом в настоящее время считается пенетрирование конструкционного материала на основе цемента. Эта технология позволяет изменить структуру конструкционного материала практически по всей толщине.

Сухим цементом

Сухим способом железнения стяжки является посыпка цементом. Особенностями технологии являются:

  • работы по упрочнению верхнего слоя бетона проводятся через 5 – 7 часов после заливки;
  • за это время формируется цементный камень достаточной прочности для хождения по стяжке;
  • после посыпки цемент втягивает избыточную влагу из смеси, формирует на поверхности камень с более прочной структурой в виде глянцевой корочки зеленоватого цвета.

Железнение сухим цементом.

После намокания цемента тесто необходимо втирать в стяжку, чтобы заполнить этим материалом поры. Работы производят металлической малкой или теркой.

Важно! Все остальные способы железнения относятся к мокрым технологиям, производятся после отвердевания бетона.

Цементным тестом/молочком

При бетонировании крупногабаритных конструкций в несколько приемов дожидаются набора прочности минимум 1,5 МПа (около 8 часов с момента укладки). Затем для повышения адгезии обдирают цементную пленку механическим способом, струей воздуха либо воды под давлением. По аналогии с этим можно зашлифовать стяжку перед железнением на следующий после заливки день.

Улучшить сцепление материалов можно так же грунтовкой, однако при этом следует учесть нюансы:

  • грунт является разделительным слоем, поэтому корка железнения будет держаться на поверхности стяжки за счет адгезии, но не будет иметь молекулярной связи с конструкционным материалом;
  • без грунта и шлифования корка железнения отвалится, растрескается или разрушится от эксплуатационных нагрузок.

Железнение производится любым удобным для втирания в стяжку инструментом по технологии:

  • подготовка поверхности – грунт или шлифовка для снятия цементной пленки;
  • приготовление смеси – цемент и вода перемешиваются в полужидком состоянии (сметана);
  • упрочнение – небольшое количество цементного теста наносится на кельму, полутерок, малку, шпатель или терку, втирается в бетон для создания равномерного слоя.

Железнение цементным тестом.

Мокрый способ железнения выполняется после полного набора прочности – минимум на 4 день при температуре воздуха от +20 градусов.

Жидким стеклом

Методика условно относится к гидроизоляции бетонных конструкций, хотя жидкое стекло в принципе не относится к обмазочным материалам этой группы. Тем не менее, при смешивании цемента с водным раствором силикатов калия/натрия в пропорции 10:1 и нанесения тонкого слоя этого материала на стяжку, конструкция резко увеличивает водо- и паронепроницаемость.

Совет! Жидкое стекло резко снижает срок жизни раствора, замешивать его нужно небольшими порциями, чтобы выработать до начала гидратации цементного камня.

Специальными смесями

Чистый цемент для железнения обходится дорого, поэтому по аналогии с бетоном в смесь добавляют некоторое количество наполнителей и модификаторов:

  • абразивы – мелкий кварцевый песок, пыль габбро или гранита позволяет выровнять небольшие ямки и выпуклости стяжки, повышает прочность конструкции, позволяет заполнить пустоты;
  • полимеры – улучшают пластичность смеси, влияют на время гидратации цементного камня.

Смесь для упрочнения бетона.

Совет! Полимерные модификаторы могут конфликтовать с аналогичными наполнителями грунтовки. Поэтому следует придерживаться рекомендаций производителя по совместимости материалов.

В сухих смесях обычно содержатся редиспергируемые полимеры, которые могут выпадать в осадок из дисперсионного раствора при контакте с длинноцепочными полимерами, имеющимися в составе праймера, который используется в качестве грунтовки.

Отличие железнения от пенетрации

Бетонные конструкции крайне чувствительны к содержащейся в воздухе и грунте влаге. Поэтому стяжки обрабатываются обмазочными гидроизоляционными составами, железнятся или пропитываются объемными пенетрирующими составами. Отличие указанных технологий состоит в следующем:

    гидроизоляция обмазочными материалами – на поверхности создается эластичная пленка, закупоривающая поры, предотвращающая намокание бетона, но практически не влияющая на его прочность;

Стяжка после железнения.

Принцип действия пропитки Пенетрон.

Железнение производится указанными выше способами, для гидроизоляции применяются обмазочные смеси, например WaterBlock, смешанный в пропорции 2:1 с эластомером VIVF Flex. Пенетрирующие составы стоят очень дорого, используются реже.

Таким образом, существует две технологии железнения бетона (мокрая и сухая), и несколько типов смесей для них. Выбор осуществляется в зависимости от эксплуатационных условий и напольного покрытия поверх стяжки.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector